আইটিও প্যাটার্নিং: দ্য ফাউন্ডেশন অফ প্রিসিশন এলসিডি ম্যানুফ্যাকচারিং

  প্রতিটি পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল এলসিডি স্ক্রিনের পিছনে একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা প্রক্রিয়া রয়েছে—আইটিও প্যাটার্নিং। এলসিডি উৎপাদনের 40 টিরও বেশি ধাপে প্রাথমিক পর্যায় হিসাবে, এটি ডিসপ্লে জগতের "নেতিবাচক এচিং" এর মতো। এর নির্ভুলতা সরাসরি LCD মডিউলের প্রদর্শন গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। স্ট্যান্ডার্ড পণ্য বা কাস্টমাইজড LCD স্ক্রিনের জন্যই হোক না কেন, তাদের অনন্য প্রদর্শনের ধরণ এই প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। মাইক্রোস্কোপিক বাস্তবতায় ডিজাইনের ব্লুপ্রিন্টের এই রূপান্তরটি এলসিডি ডিসপ্লে নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত দক্ষতার একটি প্রমাণ।

  ITO প্যাটার্নিং সাতটি সুনির্দিষ্ট ধাপের মাধ্যমে কাঁচা ITO কাচকে পছন্দসই ইলেক্ট্রোড প্যাটার্নে রূপান্তরিত করে। এটি নিছক উৎপাদন নয়, মাইক্রন স্তরে "মাইক্রো-এনগ্রেভিং" এর একটি শিল্প।

ধাপ 1: পরিষ্কার করা - একটি বিশুদ্ধ শুরু

আইটিও গ্লাসটি পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণের জন্য ক্লিনিং এজেন্ট এবং ডিওনাইজড জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। এই আপাতদৃষ্টিতে সহজ পদক্ষেপটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। কোন ছোটখাট ত্রুটি LCD পর্দার চূড়ান্ত প্রদর্শন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

ধাপ 2: ফটোরেসিস্ট লেপ-ইউনিফর্ম কভারেজ

একটি photoresist সমানভাবে পরিষ্কার ITO পরিবাহী স্তর প্রয়োগ করা হয় এবং বেকড. এই পাতলা ফটোরেসিস্ট স্তরটি প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য একটি অস্থায়ী বাহক হিসাবে কাজ করে এবং এর অভিন্নতা পরবর্তী প্যাটার্নগুলির নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

ধাপ 3: এক্সপোজার—আলো দিয়ে সংজ্ঞায়িত করা

ফটোরেসিস্ট স্তরটি একটি পূর্ব-তৈরি ইলেক্ট্রোড প্যাটার্ন (ফটোমাস্ক) এর মাধ্যমে অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসে, যার ফলে উন্মুক্ত এলাকায় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। এই প্রক্রিয়াটি, অনেকটা ফটোগ্রাফিক নেতিবাচক বিকাশের মতো, ভবিষ্যতের এলসিডি স্ক্রিনের প্রতিটি পিক্সেলকে সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে।

ধাপ 4: উন্নয়ন-প্যাটার্ন উত্থান

কাচের পৃষ্ঠটি উদ্ভাসিত এবং পচনশীল ফটোরেসিস্ট অপসারণের জন্য একটি বিকাশকারীর সাথে চিকিত্সা করা হয়। এই পর্যায়ে, ডিজাইন করা ইলেক্ট্রোড প্যাটার্নটি প্রথমবারের মতো অবশিষ্ট ফটোরেসিস্টের আকারে দৃশ্যমান হয়, প্যাটার্নের রূপরেখা প্রকাশ করে।

ধাপ 5: হার্ড বেকিং - শক্তিবৃদ্ধি

অবশিষ্ট ফটোরেসিস্ট স্তরকে শক্তিশালী করতে গ্লাসটি উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এই ধাপটি পরবর্তী এচিং প্রক্রিয়ার সময় প্যাটার্ন বাধার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং ধারালো প্যাটার্ন প্রান্ত বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 6: খোদাই-নির্ভুল খোদাই

ফটোরেসিস্ট দ্বারা আচ্ছাদিত নয় এমন আইটিও ফিল্মকে ক্ষয় করার জন্য একটি উপযুক্ত অ্যাসিড এচিং দ্রবণ ব্যবহার করা হয়। সংরক্ষিত অঞ্চলগুলি অক্ষত থাকে, যখন উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি খোদাই করা হয়, যার ফলে সুনির্দিষ্ট ITO ইলেক্ট্রোড প্যাটার্ন তৈরি হয়।

ধাপ 7: স্ট্রিপিং - চূড়ান্ত স্পর্শ

একটি উচ্চ-ঘনত্বের ক্ষারীয় দ্রবণটি অবশিষ্ট ফটোরেসিস্ট অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা কাচের স্তরে স্থায়ীভাবে একটি আদি আইটিও প্যাটার্ন রেখে যায়, নকশার ব্লুপ্রিন্টের সাথে হুবহু মিলে যায়।

  একজন পেশাদার LCD ডিসপ্লে প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা স্বীকার করি যে প্রাথমিক ITO প্যাটার্ন থেকে চূড়ান্ত LCD মডিউল পর্যন্ত নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের প্রতিটি দিক আমাদের গ্রাহকদের পণ্যের প্রদর্শনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাস্টম এলসিডি স্ক্রিন প্রকল্পগুলিতে, আমরা নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাটার্ন ডিজাইনের বিভিন্ন পরামিতি সামঞ্জস্য করি, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি এলসিডি স্ক্রিন শেষ পণ্যের চাহিদাগুলির সাথে পুরোপুরি ফিট করে। CNK-এর সাথে সহযোগিতা করা বেছে নেওয়ার মানে হল আপনার ডিসপ্লে সলিউশন সবচেয়ে মৌলিক প্যাটার্ন স্টেজ থেকে পেশাগতভাবে নিশ্চিত করা হয়েছে। আসুন আমরা একটি উচ্চতর ভিজ্যুয়াল অভিজ্ঞতা তৈরি করতে একসাথে কাজ করি।

CNK সম্পর্কে

  2010 সালে শেনজেনে প্রতিষ্ঠিত, CNK ইলেক্ট্রনিক্স (সংক্ষেপে CNK) 2019 সালে লংইয়ান, ফুজিয়ানে বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় কারখানার প্রসারিত করেছে। এটি একটি জাতীয় বিশেষায়িত এবং উদ্ভাবনী "লিটল জায়ান্ট" এন্টারপ্রাইজ যা ডিসপ্লে পণ্যের নকশা, উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ। CNK গ্রাহকদের বিশ্বব্যাপী চমৎকার মানের সঙ্গে খরচ-কার্যকর ছোট এবং মাঝারি আকারের ডিসপ্লে মডিউল, সমাধান এবং পরিষেবার সম্পূর্ণ পরিসর সরবরাহ করে। প্রযুক্তি এবং উচ্চ মানের দিকনির্দেশিত, CNK টেকসই উন্নয়ন বজায় রাখে, গ্রাহকদের আরও ভাল এবং স্থিতিশীল পরিষেবা দেওয়ার জন্য কাজ করে।